高性能磁鐵如何制造出來的?銘創(chuàng)磁鐵制品和大家一起來看看吧!
釹鐵硼燒結(jié)磁體是混合動力和電動汽車驅(qū)動電機的關(guān)鍵部件。與其他磁鐵相比,釹磁鐵不僅強大到足以驅(qū)動一輛汽車,而且還可以將電機縮小到適合車載使用的尺寸。
那么,你知道這種強釹鐵硼磁鐵是如何制成的嗎?它涉及將含有必要材料的合金粉碎成顆粒,將顆粒聚集成形狀,然后燒結(jié)它們。然后切成所需的尺寸完成。這個過程就像做蛋糕一樣。
當然,在實際大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的釹鐵硼磁體并不是那么簡單。不僅要生產(chǎn)3~5μm大小的顆粒,而且要生產(chǎn)形狀均勻的顆粒和燒結(jié)加熱方法需要很長的時間。負責釹磁鐵開發(fā)的一位技術(shù)人員表示:“為了達到目前的實用水平,我們積累了很多小技術(shù)?!?/p>
例如,將一種合金研磨至3-5μm,并在磁場中成形的工藝就是其中之一。這個過程是對粉碎的粉末(微磁鐵)進行定位。這里的取向是指粉體的磁化方向統(tǒng)一為一個固定的方向。取向越高,剩余磁通密度越大(磁場強度的一個指標)。
在該工藝中,首先將粉末填充到模具中,然后通過加強磁場使粉末定向,然后進行壓力成形工藝。其獨特之處是,成型零件被輕輕加壓,這樣成型零件就不會坍塌。因為如果壓力過大,會破壞不易統(tǒng)一的細粉的取向。
為了實現(xiàn)高定向,在模具內(nèi)創(chuàng)建一個具有均勻磁場的空間也很重要。由于電磁鐵的配置以及模具的尺寸、形狀和材料會使磁場不均勻,導致定向不良,所以需要使用磁場分析等手段進行微調(diào),使磁場均勻。